બેલ્ટ કન્વેયર્સ તેમની કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતાને કારણે સામગ્રીના સંચાલન માટે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો કે, કોઈપણ યાંત્રિક સિસ્ટમની જેમ, તેઓ સામાન્ય સમસ્યાઓનો સામનો કરે છે જે કામગીરી, સલામતી અને ઓપરેશનલ ખર્ચને અસર કરી શકે છે. કન્વેયર સિસ્ટમ જાળવવા અને લાંબા ગાળાની ઉત્પાદકતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ મુદ્દાઓને સમજવું જરૂરી છે.
સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓમાંની એક છે બેલ્ટની ગેરસમજ અથવા ટ્રેકિંગ સમસ્યાઓ. જ્યારે બેલ્ટ -ફ-સેન્ટર ફરે છે, ત્યારે તે અસમાન વસ્ત્રો, બેલ્ટની ધારને નુકસાન અને ઘર્ષણમાં વધારો કરી શકે છે. ગેરસમજણ ઘણીવાર અયોગ્ય પ ley લી પોઝિશનિંગ, પહેરવામાં આવેલા રોલરો અથવા અસમાન લોડિંગથી પરિણમે છે અને વધુ નુકસાન ટાળવા માટે તાત્કાલિક ગોઠવણની જરૂર પડે છે.
બેલ્ટ સ્લિપેજ એ બીજો વારંવાર મુદ્દો છે, જ્યારે ડ્રાઇવ પ ley લી પટ્ટાને યોગ્ય રીતે પકડવામાં નિષ્ફળ જાય છે. આ અપૂરતી તણાવ, પહેરવામાં આવતી ગલી લેગિંગ અથવા પટ્ટાની સપાટી પર તેલ અથવા ધૂળ જેવા દૂષણને કારણે થઈ શકે છે. સ્લિપેજ પહોંચાડવાની કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે અને અકાળ બેલ્ટ વસ્ત્રો તરફ દોરી શકે છે.
સામગ્રી કેરીબેક ત્યારે થાય છે જ્યારે સ્રાવ પોઇન્ટ પછી અવશેષ પટ્ટા પર વળગી રહે છે, જે સ્પિલેજ, જાળવણીમાં વધારો અને સંભવિત સલામતીના જોખમો તરફ દોરી જાય છે. આ સમસ્યાને નિયંત્રિત કરવા માટે યોગ્ય બેલ્ટ સફાઈ સિસ્ટમ્સ અને સ્ક્રેપર્સ જરૂરી છે.
અન્ય સામાન્ય સમસ્યાઓમાં અસર અથવા ઘર્ષણથી બેલ્ટનું નુકસાન, બેરિંગ વસ્ત્રોને કારણે રોલર નિષ્ફળતા, અને ઓવરલોડિંગ અથવા લ્યુબ્રિકેશનના અભાવને કારણે મોટર અથવા ગિયરબોક્સ ખામી.
આ મુદ્દાઓને ઘટાડવા માટે નિયમિત નિરીક્ષણ, નિવારક જાળવણી અને યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન મહત્વપૂર્ણ છે. સામાન્ય બેલ્ટ કન્વેયરની સમસ્યાઓનું તાત્કાલિક ડાઉનટાઇમ ઘટાડવામાં, સાધનસામગ્રીનું જીવન વધારવામાં અને એકંદર ઓપરેશનલ સલામતી અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે.
ન્યૂઝલેટે બસ્ક્રાઇબ કરો